A produção de perfis de alumínio envolve um sistema preciso de processamento térmico e tratamento de superfície. Os processos principais incluem fusão de ligas, fundição, extrusão, tratamento térmico, tratamento de superfície e corte e embalagem de precisão. 
Primeiramente, elementos como alumínio, magnésio e silício são proporcionados de acordo com as especificações da marca e depois derretidos e fundidos em barras de alumínio. As barras de alumínio são aquecidas a 480–530°C e extrudadas através de um molde em perfis de seção transversal específica. Após a extrusão, eles são endireitados e serrados e, em seguida, enviados para um forno de envelhecimento (em torno de 195 ℃) para preservação do calor e aumento de dureza e resistência. O tratamento superficial determina a aparência e a resistência à corrosão: a oxidação anódica forma uma densa película de óxido, proporcionando resistência ao desgaste e à corrosão; revestimento em pó/revestimento de fluorocarbono oferece cores ricas e forte resistência às intempéries; o revestimento de eletroforese fornece uma superfície fina e uniforme, adequada para portas e janelas de alta qualidade. Por fim, os produtos passam por inspeção de qualidade, corte de precisão, embalagem e armazenamento. Todo o processo é rigorosamente controlado quanto à precisão, garantindo que a retilineidade, a tolerância dimensional e a qualidade superficial dos perfis atendam aos padrões. Compreender o processo ajuda a compreender por que os perfis de alumínio possuem vantagens abrangentes de alta resistência, boa precisão e longa vida útil, além de fornecer uma base profissional para seleção e aquisição.
